Расчет количества циркониевых бусин, добавленных в размольную мельницу

Среди многих промышленного шлифовального оборудования шаровые мельницы пользуются популярностью у пользователей из-за их эффективного измельчения и широкого спектра применений. Циркониевые шарики в качестве шлифовальных сред играют жизненно важную роль в работе шаровых мельниц. Точное количество наполнения и соответствующий выбор материалов в циркониевых шариках напрямую влияют на шлифовальный эффект шаровых мельниц, эффективность производства и срок службы.

1. Факторы, влияющие на количество наполнения циркониевых шариков.

(1) Типы и характеристики шаровой мельницы:

Объемы камеры помола различны из-за различных типов и спецификаций мельницы шарика. Так же как и количество наполнения бусинок из циркония. Как правило, шаровые мельницы с большими объемами камеры измельчения требуют больше циркониевых шариков.

(2) Свойства шлифовального материала:

Твердость, вязкость, плотность и другие свойства шлифовального материала связаны с количествомЦиркониевая бусинаИспользованный. Например, если шлифовальные материалы имеют более высокую твердость, добавляется больше циркониевых шариков для обеспечения результата шлифования.

(3) Результат целевого шлифования:

Количество циркониевых шариков, добавляемых в шлифовальную камеру, варьируется в зависимости от желаемого результата шлифования. Если требуются меньшие размеры частиц в равномерном распределении, количество циркониевых шариков должно быть увеличено.

2. Расчет количества наполнения

(1) Вычисление основанное на меля томе камеры:

Во-первых, подтвердите том меля камерыШаровая мельница, А затем рассчитать скорость заполнения циркониевых шариков в соответствии с эмпирической формулой. Вообще говоря, заполняя тариф шариков циркония между 60% и 80%. Скорость наполнения, умноженная на объемную плотность и объем камеры измельчения, позволяет получить приблизительное количество циркониевых шариков. Например, если объем камеры измельчения шариковой мельницы составляет 10 л, а скорость наполнения составляет 70%, то количество циркониевых шариков с объемной плотностью 3,7 составляет 10 л × 70% × 3,7 ≈ 26 кг.

(2) Расчет на основе объема обработки материала:

Подтвердите соотношение между шариками циркония и меля слурры основанной на производственной мощности, как количество слурры в час. Как правило, соотношение циркониевых шариков к шлифовальным материалам составляет от 1:1 до 5:1. Количество циркониевых шариков можно получить, умножив количество материала на соотношение. Например, если необходимо обработать 50 кг материала в час, а соотношение циркониевых шариков к материалу составляет 3:1, количество циркониевых шариков составляет 50 кг × 3 = 150 кг.

Следует отметить, что приведенный выше расчет является лишь приблизительным ориентиром. Другие факторы, такие как температура шлифования, также должны учитываться при добавлении шариков циркония в шлифовальную камеру. Если температура слишком высока, уменьшите количество добавляемых бусин. Короче говоря, количество добавленных шариков циркония должно быть скорректировано в соответствии с конкретной ситуацией в фактическом применении.