Основные факторы для измельчения размола

Разумно работая и используя шаровую мельницу в соответствии с процессом измельчения можно достичь желаемого результата измельчения, среди которых размер выходного частиц, выбор мелющих тел, температура и давление измельчения, и соответствующий помольный бак являются важными.

1. Целевой размер выходной частицы

Первым, что следует отметить при использовании шаровой мельницы, является подтверждение целевого выходного размера частиц (окончательный размер частиц твердого содержимого, выгруженного из шаровой мельницы). Он определяет подходящий тип шаровой мельницы, время измельчения и циркуляции, а также соответствующий метод разделения. Например, если размер выходных частиц требуется для соответствия наноуровню, обычно в стержневого типа применяется контактный тип, поскольку структура ротораШаровая мельница, Которые могут соответствовать отличной тонкости в чрезвычайно узком распределении частиц по размерам. В то же время он также отличается высокой эффективностью измельчения с большой пропускной способностью и низким энергопотреблением.

2. Выбор мелющих тел

Меля средства массовой информации меняют от различного меля слурры и типов мельниц шарика. Как правило, шарики циркония 0,8-2,0 мм используются для выходного размера частиц от 5 мкм до 15 мкм. Для желаемой выходной тонкости в 50-150 нм лучше использовать 0,05-0,6 мм, в то время как для достижения 30 нм выбирается около 0,03 мм.

Есть также различия в выборе мелющего носителя вГоризонтальная шаровая мельницаИспользование разделения экрана для центробежного разделения. Размер частиц, разделенных с помощью разделения экрана, ограничен. Если шлифовальная среда слишком мала, ее можно провести через экран.

Однако размер частиц, разделенных с помощью центробежного разделения, позволяет меньше мелющих тел или циркониевых шариков, так как нет экрана. Он использует независимый электродвигатель для разделения. Когда шариковая мельница работает, большая часть циркониевых шариков распределяется по периферии шлифовального сосуда внутри, движущегося в том же направлении, что и суспензия, благодаря центробежной силе, в то время как некоторые вращаются вокруг сепаратора. Давление на циркониевые шарики, создаваемые сепаратором во время высокоскоростного вращения, удерживает их в шлифовальном резервуаре. В то же время, центробежная сила на слурры произведенной разделителем чем давление произведенное насосом, принуждая слурры вытечь из разделителя.

3. Контроль температуры и давления шлифования.

Некоторые материалы или суспензии требуют строгого контроля температуры, так как их физические или химические свойства могут измениться при высокой температуре. Как правило, максимальная температура может быть установлена на электрическом датчике температуры на выходе продукта. Когда температура нагнетания достигает максимальной установленной температуры, шаровая мельница автоматически отключается, чтобы защитить материал или суспензию от чрезмерной температуры. Следовательно, необходимо установить соответствующую максимальную температуру. Кроме того, он может достичь наилучшего охлаждения за счет увеличения площади теплообмена и снижения температуры охлаждающей воды.

Движение меля средств массовой информации через столкновение и ножницы производит много тепловую энергию когда мельница бежит. Большие будут собираться и агрегироваться по мере повышения температуры, неблагоприятно для внутренних частиц. В таких случаях, регулируя температуру охлажденной воды может эффектно контролировать работая температуру внутри меля камеры, терEbию значительно улучшая меля эффективность. Сравнение эксперимента при всех тех же внешних факторах, кроме температуры, показывает, что эффективность измельчения при использовании охлажденной воды 15 ℃ на 30% выше, чем при использовании циркулирующей воды 22 ℃. Собственный контроль температуры охлаждающей воды может значительно повысить эффективность измельчения.

Давление измельчения контролируется путем регулировки давления воздуха в шариковой мельнице, что может повлиять на текучесть растворителя и суспензии. Соответствующее добавление давления измельчения может повысить эффективность измельчения и производительность, но чрезмерное давление может увеличить износ мелющих тел, тем самым влияя на качество продукции.