Три основные системы гомогенизации в батарейный навозной жижи

Система гомогенизации или слурры смешивая играет важную роль в слурры батареи. Как передний этап в производстве батарей, он всегда получает обширное внимание в индустрии. Система смешивания суспензии включает в себя подающее оборудование, дозирующее и дозирующее оборудование, смесительное оборудование, конвейерную систему и т. Д. В части смешивания двойная планетарная система смешивания в основном использует два планетарных смесителя в качестве основного ядра в гомогенизации, высокоэффективная круговая система гомогенизации использует высокоскоростной гомогенизатор в качестве основного оборудования, И система гомогенизации твиновск-винта непрерывная использует гомогенизатор или штрангпресс твиновск-винта.

Во-первых, для цены приобретения для такой же пропускной способности, двойная планетарная система гомогенизации выше чем система круговой гомогенизации высокой эффективности, и система непрерывной гомогенизации твиновск-винта. Например, для выработки 1 ГВт · ч в год требуется 4 планетарных смесителя в катодной суспензии и 4 в аноде. Для высокоскоростного гомогенизатора или двухшнекового экструдера требуется только 2, 1 для катодной суспензии и 1 для анода.

Для адаптивной вязкости суспензии, высокоэффективная круговая система гомогенизации доступна с низкой и средней вязкостью. Вследствие штранг-прессования произведенного 2 спиральными валами плотно зацепленными и вращанными в таком же направлении, двухшнековый гомогенизатор широко использован в слурры от низкой выкостности к высокой вязкости, и даже сухих материалах порошка. Двойная планетарная система гомогенизации может использоваться для суспензии с высокой вязкостью, а также для порошковых материалов с высокой плотностью, которая доступна для производства с высокими требованиями к выходу.

Что касается их соответствующих производственных преимуществ, двухшнековая система непрерывной гомогенизации может достигать почти бесшовных от подачи до разгрузки с непрерывной гомогенизацией. Суспензия смешивается, зацеплена, срезана, рассеивается, растягивается под отрицательным давлением и истощается в узком стволе комбинированной двухшнековой конструкции. В результате суспензия становится полностью диверсифицированной и диспергированной, тем самым достигая лучшего смешивания.

Высокоэффективная круговая система гомогенизации может быстро завершить многократное перемешивание циркуляции, а расход питательного насоса большой. Она принимает 2 до 3 минуты для того чтобы закончить одну циркуляцию смешивая в одном танке слурры. Существующая суспензия могла циркулировать почти 10 раз, прежде чем питаясь порошок достиг камеры. Система круговой гомогенизации занимает всего 0,5-1,5 часа для одной партии смешивания суспензии, в то время как обычный смеситель требует 4-6 часов, эффективность которых увеличивается в 3 раза по сравнению с последним.

Двойная планетарная система смешивания отличается хорошей стабильностью, которая проста в эксплуатации. Оператор может быстро освоить навыки работы, так как интерфейс работы двойного планетарного смесителя интуитивно понятен и прост. Его также относительно удобно чистить и обслуживать. Смесительный контейнер можно быстро очистить и заменить, чтобы сократить время простоя производственной линии.

Движимые ЦЕЛЯМИ «ДВОЙНОГО УГЛЕРОДА», компании по производству литиевых батарей ускоряются к эре TWh. Постоянно увеличивая спрос индустрии и рост продукции делают его естественным для компаний батареи лития модернизировать процесс и технологию производственного оборудования. Крупномасштабное улучшение качества и трансформация эффективности производства, качества суспензии, производственных площадей, энергосбережения и других аспектов станут важным требованием для развития отрасли.