В настоящее время существует множество требований к обработке в порошковой промышленности. С все более жесткой конкуренцией в порошковой промышленности все больше клиентов направляются на достижение более изысканных материалов, которые отражают порошковой промышленности постоянно развивается в направлении нанопорошков. Таким образом, предыдущий метод единой обработки больше не применим. И найти некоторые связанные нано обработки был ключом к некоторым компаниям.
Порошковая промышленность в основном использует физическое механическое измельчение для получения нанопорошков и материалов, сухого измельчения и мокрого измельчения. Для производителей нанопорошков предпочтительнее использовать сухое измельчение для получения конечных нанопорошков. Однако при использовании сухого измельчения температура внутри камеры измельчения резко возрастет из-за большого количества энергии, собираемой в небольшом пространстве, и трудно контролировать, как избежать взрыва.
Поэтому речь идет о мокром измельчении, которое является наиболее эффективным и наиболее экономичным методом.
Сухое измельчение относится к содержанию влаги, не превышающей 4% во время измельчения, в то время как мокрое измельчение заключается в том, чтобы получить сырье, взвешенное в потоке несущей жидкости, для измельчения соответствующим образом с диспергантами и другими добавками, чтобы помочь.
Когда содержание влаги превышает 50%, проблема пыли может быть преодолена при мокром измельчении. Но мокрое шлифовальное оборудование обычно потребляет больше энергии, чем сухое с большим зазором к оборудованию.