Процесс производства циркониевых шариков

Циркониевые шарики в качестве шлифовальных сред играют важную роль в измельчении с помощьюШаровая мельница, Особенно с постоянной плотностью, равномерным размером и высокой сферической степенью. При отличной производительности каждого компонента шариковой мельницы с надлежащим соотношением твердого и жидкого, добавление достаточного количества циркониевых шариков обеспечивает столкновение, срезание и экструзионное усилие на твердые частицы в шлифовальной суспензии, тем самым позволяя им достичь идеального размера частиц.

Он ловит большое любопытство как получают произведенные шарики циркония микрона. Каков процесс производства для бисера с крошечными диаметрами? Вот идет. Существует три распространенных метода для производства циркониевых шариков, титрования формования, прессования и прокатки формирования.

Литье Титрования

Циркониевые шарики, изготовленные с помощью усовершенствованного титрования, обычно имеют хорошую гладкость и округлость, что способствует обеспечению общего качества. В таком процессе, суспензия шарика циркония капает в жидкостный раствор и после этого сформирована в одном шаге. Это может сделать внутреннюю структуру плотной и равномерной, тем самым усиливая физические свойства бусин, включая твердость, прочность на смятие и износостойкость.

Таким образом, формование титрования больше подходит дляЦиркониевая бусинаПроизводство. Однако временной интервал титрования может влиять на эффективность производства. Кроме того, легко контролировать размер частиц циркониевого шарика, так как диаметр иглы для титрования можно регулировать напрямую. И нет необходимости отсеивать целевой размер. Циркониевый шарик, применяющий этот производственный процесс, подходит для шлифования и диспергирования электродных материалов, красок, материалов конденсаторов и т. Д.

Роллинг

Это важный производственный процесс для массового производства циркониевых шариков в Китае. Хотя стоимость производства ниже при высокой скорости производства, прочность и плотность получаемых шариков могут быть не такими хорошими, как у двух других производственных процессов. По размеру бусин он может достигать микронного уровня. Это сделано по принципу «снежного кома». Когда контроль не на месте, циркониевые шарики могут иметь много отверстий внутри, которые влияют на основные показатели циркониевых шариков, такие как износостойкость и прочность на смятие.

Нажатие

Он подходит для производства циркониевых шариков больших размеров или циркониевых шариков. Обычно существует два типа: сухое прессование и изостатическое прессование. Капитальные вложения сухого прессования относительно невелики, а процесс прост и удобен. Циркониевые шарики, полученные изостатическим прессованием, выше и более однородны по плотности, с характеристиками и качеством лучше, чем у сухого прессования.