Как выбрать шариковую мельницу с различными структурами ротора?

Как известно, в промышленности шаровые мельницы используются для мокрого измельчения химических жидких продуктов, который является наиболее адаптируемым, передовым и эффективным шлифовальным оборудованием, способным к непрерывной обработке и выгрузке. Много структур или мешалки ротора для мельниц шарика, главным образом типа корзины, типа диска, типа турбо, типа штыря, етк.

Корзинчатая шаровая мельница состоит из электрического шкафа, вращающегося вала, лопасти насоса, шлифовального диска и стационарной корзины, заполненной высокопрочными мелющими телами. Вращающийся вал с шлифовальными дисками вращается с высокой скоростью, приводя в действие шлифовальные среды для создания сильного сдвига и раздавливания суспензии, что приводит к измельчению частиц и диспергирования агрегатов. После этого, земной слурры получает дишаргед от меля корзины под силой тяжести и сильным всасыванием лезвия насоса, поэтому идеальный меля эффект получен.

Характеристики в области энергосбережения, высокой эффективности, простоты эксплуатации и обслуживания, он широко используется в таких отраслях, как чернила, цветная паста, краситель, покрытие и т. Д. Однако выходная тонкость этого типа шариковой мельницы ограничена, как правило, самой низкой до десятков микрон.

▲Корзина бисера Миллс LBM

В мельнице шарика диска, множественные диски на вращая вале в камере. Меля средства массовой информации мелют и отжимают частицы в слурры управляемой меля диском на вращанном валу. Квалифицированные твердые частицы в суспензии проходят через зазор фильтра или отверстие сита более небольшое чем мелющие тела для пожеланного.

Камера оборудованная с охлаждая прибором предотвращает большое количество жары произведенной вращением и трением вала между материалом и шариками молотилки для того чтобы держать качество продукта, или прибор топления предотвращает конденсацию слурры питаемой внутри от уменьшения текучести для того чтобы держать меля эффективность. Этот тип подходит для измельчения красителей, пигментов, красок, покрытий, лекарств и суспензий. Тонкость, как правило, ограничена на микронном уровне.

▲Диск Микрон Размольная мельница LSM

Мельница шарика турбо нагнетает предварительно смешанное жидко-твердое сырье в меля камеру, и главный вал управляет диском турбо рассеивания для того чтобы вращать на высокой скорости получая меля средства для генерации завихрения и радиально-осевого движения, таким образом достигая молоть и рассеивать к указанной тонкости и насыщенности цвета. Он широко используется для ультратонкого измельчения и диспергирования твердых жидких смешанных продуктов со средней и низкой вязкостью в таких отраслях, как покрытия, красители, краски, лекарства, магнитные порошки, ферриты, светочувствительные пленки, пестициды и косметика. Мелкость шлифования мельницы с турбонаддувом обычно может достигать нескольких сотен нанометров.

▲Turbo Nano Размольная мельница NT-X

Штифт шариковая мельница является наиболее часто используемым типом на рынке. Смешанное предварительно сырье закачивается в шлифовальный резервуар и вращается с высокой скоростью через дисперсионные лопасти после заполнения соответствующего количества мелющих сред, таких как стеклянные шарики. В результате мелющие среды при достаточной энергии генерируют силу сдвига для раздавливания дисперсных частиц, тем самым достигая эффекта шлифования. Окончательный материал отделен от меля средств массовой информации через особенное прибор разъединения и после этого дишаргед.

Высокоэффективная шлифовальная структура штифта подходит для непрерывного и кругового шлифования с большим потоком на наноуровне, а эффективность производства может быть увеличена на 30-50%. Он широко используется в новых наноматериалах, магнитных материалах, электронной керамике, керамических чернилах.S, фосфат железа лития, глинозем, и другие индустрии.

▲Pin Nano Bead Mill NT-V

Конечно, есть структура ротора смешанные шаровые мельницы, турбо контактный, диск контактный и т. д., в том числе двойной мощности шаровые мельницы. Размольные мельницы с использованием различных структур измельчения обеспечивают различные соответствующие результаты измельчения и эффективность, и это подлежит различным требованиям.