Шлифовальное оборудование, используемое в линии производства нанопорошка

Ультра-тонкая нанопорошковая автоматическая производственная линия

Весь процесс полностью закрытый, автоматизированный, цифровой, и умный, который может достигнуть требований точных ингредиентов, стабилизированного качества, и умного контроля. Автоматизированное оборудование и процедуры управления соединяют различные процессы разумным, упорядоченным и скоординированным образом, чтобы максимизировать качество продукции и производственные мощности. Запрещается вводить источники посторонних веществ в открытые части оборудования и части, которые находятся в контакте с материалами.

Преимущества ультра-тонкой нанопорошковой автоматической производственной линии

Вся производственная система может быть завершена с помощью компьютерных автоматических процедур или ручных процедур, а его лучшие возможности предотвращения ошибок и исправления эффективно улучшают стабильность партии продукта;

Качество продукции имеет сильную прослеживаемость, поиск формул и производственных данных в реальном времени, а также анализ производственных данных, чтобы обеспечить основу для оптимизации процессов и увеличения производственных мощностей;

Датчик давления на выходе насоса подачи оборудования контролирует в режиме реального времени и оснащен сигнализациями низкого и высокого давления для предотвращения взрыва системы и эвакуации насоса;

Основной процесс автоматической производственной линии ультратонкого нанопорошка

→ 1. Ингредиенты порошка → 2. Ингредиенты растворителя → 3. Грубое измельчение и дисперсия → 4. Тонкое измельчение и дисперсия → 5. Размагничивание и удаление примесей → 6. Перенос хранения → покрытие